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昆山活塞桿|精恒液壓元件|活塞桿：

液壓缸液壓缸出現爬行現象的原因及排除方法：

1、缸內有空氣侵入。應增設排氣裝置，或者使液壓缸以大行程快速運動，強迫排除空氣；

2、液壓缸的端蓋處密封圈壓得太緊或太松。應調整密封圈使之有適當的松緊度，保證活塞桿能用手來回平穩地拉動而無泄漏。

3、活塞與活塞桿同軸度不好。應校正、調整；

4、液壓缸安裝后與導軌不平行。應進行調整或重新安裝；

5、塞桿彎曲。應校直活塞桿；活塞桿剛性差。加大活塞桿直徑；

4、液壓缸運動零件之間間隙過大。應減小配合間隙；

6、液壓缸的安裝位置偏移。應檢查液壓缸與導軌的平行度，并校正；

7、液壓缸內徑線性差（鼓形、錐形等）。應修復，重配活塞；缸內腐蝕、拉毛。應去掉銹蝕和毛刺，嚴格時應鏜磨。

無錫市精恒液壓元件有限公司專業生產精密長軸(活塞桿)，竭誠歡迎廣大客戶來電或來廠來函洽談合作。

無錫市精恒液壓元件有限公司專業生產精密長軸(活塞桿)，在生產過程中，有許多地方需要我們注意，無錫精恒總結了以下幾點：

1 活塞桿通常都用45鋼制造。有較大沖擊力、重載荷傳動時，用40Cr鋼制造。這是為了保證活塞桿有足夠的工作強度。      

2 為了提高活塞桿的抗腐蝕能力，桿的工作表面可鍍硬鉻，因此有了鍍鉻棒的廣泛應用。  

3 一般都設計成圓柱體，如果直徑較大，可用空心活塞桿。用45號無縫鋼管制造。  

4 制造時，毛坯應先經鍛造、機械粗加工后調質處理，硬度HB=230～250。調質的目的是為了改善機械加工性能和提高材料的工作強度。

5 活塞桿與端蓋上導向套采用H8/f9配合。

6 精加工后的活塞桿表面粗糙度Ra應不大于0.65μm。

　　微小器件的裝配是精密制造的重要環節,裝配作業的質量對產品的性能有著重要影響。隨著先進制造技術的飛速發展,精密裝配的相對落后制約著微小器件的生產效率和性能。鑒于手工精密裝配作業效率低,精度和一致性難以保證,因此需要對自動精密裝配進行研究,其中孔軸零件的裝配在生產制造中有較廣泛的應用。對于微小型孔軸零件的自動精密裝配作業,由于裝配系統和環境因素使得孔、軸之間存在位姿偏差,在孔軸接觸時引起較大的裝配力。為了避免過大的裝配力而導致裝配失敗甚至裝配零件與設備的損壞,我們提出了一種基于機器視覺與被動柔順機構的裝配方法。

    機器視覺在孔軸裝配非接觸階段進行位置檢測與控制;被動柔順機構在接觸階段產生柔順變形,一方面吸收碰撞沖擊能量,另一方面補償位姿偏差來完成裝配。基于此方法研制了用于微小型孔軸零件柔順裝配的自動精密裝配系統。該系統包括四大模塊:機器視覺模塊、夾持作業模塊、夾具工作臺模塊、控制模塊。可移動的機器視覺模塊可實現不同位置的孔、軸零件的檢測定位;夾持作業模塊完成零件的拾取、搬運、裝配等操作;夾具工作臺模塊用于軸零件的固定和孔零件存放;控制模塊協調控制前三個模塊完成整個裝配過程。本文建立了孔軸柔順裝配模型,對孔軸裝配過程進行了受力分析,計算分析了相關因素對裝配插入力的影響。研究設計了層疊式被動柔順機構,對柔順機構的性能作了相應分析。孔軸裝配實驗和分析表明該系統可以用于微小型孔軸類零件的自動精密裝配。

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